埋地   氣管道腐蝕因素埋地管道的腐蝕形式有多種，可分為內(nèi)腐蝕和外壁腐蝕兩種類型。管壁內(nèi)腐蝕是由于   氣中殘存的水分、2和H2S、C2酸性氣體造成的。我國   氣含硫量較高，尤以川渝地區(qū)的   氣含硫量一般在1%~13%左右（常以H2S形式出現(xiàn)）。管道中的H2S和硫在與水分摻混后與管壁反應(yīng)生成硫化鐵粉，破壞金屬晶格使其變脆。同時這種粉狀物輕則堵塞管道，重則遇空氣達到   比例時會自燃爆炸2.1管道外壁腐蝕因素管道外壁腐蝕   先取決于管道的材質(zhì)，組織結(jié)構(gòu)的均勻性，所含雜質(zhì)的種類、數(shù)量，焊縫熔渣和機械加工殘余應(yīng)力等。其次是埋地管道處的土壤性質(zhì)、土壤類別、電阻率、含水量、pH值、植物根系、雜散電流及干擾電流等。再次是土壤的微生物繁殖狀況。現(xiàn)己查明，硫酸鹽還原菌（SRB）能在pH值為6 ~9的厭氧條件下引起鋼鐵腐蝕，它以物作電子供給體、用硫酸鹽作末端電子吸收體而繁殖，在有SRB參與的電極過程中，介質(zhì)的電阻、雙電層電容隨SRB的數(shù)量加而加，對鋼的陽極過程影響很大，對陰極過程影響則較小，故會加速鋼管的腐蝕過程。

燃氣管道，隨著我國各地燃氣管道的建設(shè)與完工，拉開了我國城市燃氣管道發(fā)展的新篇章，各主要城市的能源結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變，針對我國城市埋地燃氣管道面臨的主要問題：如埋地管道普遍存在焊接缺陷；方法不一樣，如有的管線采用了外層加電法保護，而有的僅采用外層隔離，另外層的類型也存在的差異；由于我國管道建設(shè)初期管理水平較差，以及隨著管道的   換與市政建設(shè)的發(fā)展，管道還存在走向不清、資料不全的問題；同時，城市車輛與電力、無線電并行管線，如電纜溝、熱力管道、自來水管道并行的干擾，導(dǎo)致管道上的腐蝕、泄漏事故時有發(fā)生，為了適用檢驗檢測城市及化工廠區(qū)的埋地管道，發(fā)明便捷   的檢驗檢測設(shè)備勢在必行。

埋地管道泄漏檢測儀使用時不需要鉆孔或挖開覆土，便可以直接在地面檢測地下輸氣管道的氣體泄漏情況和泄漏位置。該儀器采用   傳感器和吸氣泵，具有、性好、響應(yīng)、穩(wěn)定性高、操作簡單等特點，是地下輸氣管道探漏理想的儀器。儀器氣路上采用了過濾裝置，進一步減少了水氣、塵土等的干擾，了檢漏的性。該儀器廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)燃氣、石油、石化、油庫、氣站、油田等部門氣體輸配管道的   檢查以及管道維護和泄漏搶險等，是我國燃氣行業(yè)   的檢漏設(shè)備。

   氣埋地管道蝕措施 

每年由于油氣管道腐蝕而造成的經(jīng)濟損失都達數(shù)百億美元，因此，針對   氣埋地管道的內(nèi)外腐蝕情況，應(yīng)該采取   的措施。 

   氣管道服役時間越長，內(nèi)腐蝕問題隨著也會日益嚴重，所以在   氣管道運行初期就要加強對管道的維護性管理，并應(yīng)建立健全我國   氣內(nèi)腐蝕調(diào)查、監(jiān)測、評估和管理辦法以及應(yīng)急事故預(yù)案。 

   氣埋地管道   進行外。對于管道采取的主要措施有緩蝕劑防護、涂層防護、陰極保護等。 

埋地   氣管道除了要選用具有良好耐蝕性能的合金鋼之外，加入緩蝕劑能的減緩管道腐蝕，緩蝕劑是通過緩蝕劑分子上的極性集團的物理吸附作用或化學(xué)吸附作用，使緩蝕劑吸附在金屬表面，從而的減緩管道腐蝕。 

防蝕涂層目前已廣泛用于埋地管道的腐蝕控制中，主要類型有復(fù)合涂層、環(huán)氧粉末涂層以及液體聚氨酯涂層等。三層聚乙烯/聚丙烯系統(tǒng)時目前常用的復(fù)合涂層，由環(huán)氧粉末底層、粘結(jié)劑中間層和聚烯烴外護層組成，綜合性能優(yōu)異。 

環(huán)氧粉末涂層作為復(fù)合涂層的底層在我國也了推廣應(yīng)用其優(yōu)良的性能適用于大多數(shù)土壤環(huán)境，但由于其在高溫條件下有較高的吸水率，且對沖擊較敏感，故不適用于石方段和濕熱環(huán)境。 

液體聚氨酯涂料經(jīng)常用于管道的涂層，抗磨損和土壤應(yīng)力的。但其在涂敷過程中對濕氣和潮氣較敏感。 

埋地管道陰極保護主要有外加電流保護和犧牲陽極保護兩種方式。市區(qū)外埋地敷設(shè)的燃氣干管采用陰極保護時，宜采用強制電流方式，市內(nèi)埋地敷設(shè)的燃氣干管采用陰極保護時宜采用犧牲陽極法。 

此外，要想做到意義上提，還要通過有關(guān)部門加強管理，按規(guī)操作，注意發(fā)展動態(tài)，采用、新材料，以延長管網(wǎng)的使用壽命。

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