防腐螺旋鋼管焊接區(qū)域常見的缺陷有哪些？

防腐螺旋鋼管焊接區(qū)的常見缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。

1、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

2、焊透度不佳。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠，有時(shí)未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

3、氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。焊縫金屬內(nèi)部還會(huì)有氣泡形式的氫氣，而且大部分都是在焊道中間，這種氣泡缺陷可以利用烘干焊劑除去濕氣，也可以通過降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度以及加大電流來(lái)解決，但是及時(shí)清除掉焊縫及焊絲中的油、水、銹和濕氣等是最關(guān)鍵的。

4、硫裂。焊接硫偏析帶很強(qiáng)的板材時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

5、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)V形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。

6、熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對(duì)焊接結(jié)束時(shí)，可將防腐螺旋鋼管逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時(shí)候，或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時(shí)候最容易產(chǎn)生。熱裂紋的產(chǎn)生通常是在埋弧焊接的過程中由于焊縫金屬內(nèi)的溫度過高或者焊縫應(yīng)力很大造成的，容易產(chǎn)生裂紋的部位大多都是在熄弧和起弧弧坑處，可以在這兩處地方安裝墊板，把防腐螺旋鋼管在焊接結(jié)束的時(shí)候通過逆轉(zhuǎn)焊進(jìn)疊焊。

防腐螺旋鋼管防腐涂層性能

1、機(jī)械性能

主要有抗沖擊性能、抗彎曲性能、耐磨性。就沖擊強(qiáng)度而言，聚乙烯膠拈帶防腐層要好于石油瀝青防腐層，而硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐層的保護(hù)層聚乙烯塑料韌性好，具有較好的抗彎曲性能，但機(jī)械強(qiáng)度較小，不能經(jīng)受摔打、撞擊，因此在裝卸時(shí)應(yīng)注意輕拿輕放，避免碰撞，減少損壞。

2、耐溫性

涂層耐溫性分為耐熱性和耐低溫性，它是確定輸送介質(zhì)溫度界限的主要參數(shù)，耐熱性確保在使用溫度下不變形、不流淌、不加快老化速度，與軟化點(diǎn)有關(guān)，而低溫性確保其在低溫下堆放、拉運(yùn)和施工中不產(chǎn)生裂紋、不脫落。

石油瀝青防腐層耐高溫性能較差，管道輸送介質(zhì)溫度不超過80℃，聚乙烯膠拈帶防腐層耐熱性一定程度取決于底膠的耐熱性，若底膠的耐溫性差，粘結(jié)性能也差，其上限與石油瀝青防腐層相當(dāng)，硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐層的泡沫塑料作為一種很好的保溫材料，也具有良好的耐高溫性能。

3、粘結(jié)力

石油瀝青涂層粘結(jié)力的大小以撕開防腐層后附在鋼管表面的第一層瀝青占滿撕開面積位合格，屬定性描述，由于其涂層厚且纏繞玻璃絲布，定量分析意義不大，其粘結(jié)性隨時(shí)間的變化不明顯；聚乙烯膠拈帶防腐層是以抗撕扯能力表示粘結(jié)力的大小，一般為20N/cm；硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐層由具有保溫作用的泡沫塑料和具有保護(hù)作用的聚乙烯塑料防護(hù)層組成，泡沫塑料與鋼管的粘結(jié)力與石油瀝青防腐層和聚乙烯膠拈帶防腐層沒有可比性，聚乙烯塑料防護(hù)層的拉伸強(qiáng)度為大于20MPa，具有較好的抗拉、耐壓性能。