環(huán)氧粉末的用途采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前普遍采用的鋼管道工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道工藝。環(huán)氧粉末的工藝環(huán)氧粉末涂料的環(huán)氧樹脂所需條件：環(huán)氧當(dāng)量應(yīng)為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；對顏料和填料分散性好。

環(huán)氧粉末鋼管基本參數(shù)：

涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂

建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um

理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2

表面處理：噴砂或拋丸除銹達(dá)Sa2.5級以上，錨紋50~80um

工件預(yù)熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi)，不得超過260℃

噴涂施工：調(diào)節(jié)噴槍及工件，使涂膜達(dá)到指定厚度

淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s

涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗

修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重涂料SLH07進行修補。

本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預(yù)熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。

環(huán)氧粉末涂料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環(huán)醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、胺絡(luò)合物。工業(yè)上，一般采用雙氰胺、咪唑類和環(huán)醚特點環(huán)氧粉末涂料的特點如下：

⒈環(huán)氧粉末涂料的附著力強，特別是對金屬；

⒉環(huán)氧粉末涂料的漆膜機械性能好，，耐劃傷，；

⒊環(huán)氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本無針和縮孔等缺陷；

⒋環(huán)氧粉末涂料花色品種多，可配制無光、有光、花紋、錘紋等；

⒌環(huán)氧粉末涂料一次涂裝其涂膜厚度可達(dá)50-300μm，對于未涂覆的粉末，可再回收利用；

⒍環(huán)氧粉末涂料的涂裝設(shè)備要求高，需要復(fù)雜而的設(shè)備。氧粉末涂料并不適合耐熱性較差的底材，因為其烘烤固化溫度較高，達(dá)140℃，可用于電器開關(guān)柜、電子儀器儀表、金屬硅箱等裝飾性保護，電動機轉(zhuǎn)子或銅排的電絕緣防護，廚房用具、汽車零部件、船舶、建筑材料、地下設(shè)施等蝕與防銹工藝的處理原則前處理質(zhì)量好壞對涂層的性能影響。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達(dá)不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的蝕涂料，只有嚴(yán)格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達(dá)到預(yù)期的防蝕保護作用。

四川環(huán)氧粉末防腐鋼管　山西環(huán)氧粉末防腐鋼管